新華社北京11月8日電中國華能11月8日宣布，世界首臺650攝氏度高效超超臨界燃煤發(fā)電機組——華能玉環(huán)電廠四期項目完成首方混凝土澆筑，進入全面建設(shè)階段。在該項目建設(shè)中，河鋼集團舞鋼公司鍋爐汽包板用于該項目的核心關(guān)鍵部位—鍋爐等的制作。

浙江華能玉環(huán)電廠世界首臺650℃高效超超臨界燃煤發(fā)電機組

鍋爐汽包是火力發(fā)電關(guān)鍵設(shè)備，其核心材料的質(zhì)量直接影響到整個發(fā)電機組的安全性和效率。面對現(xiàn)場設(shè)備受限、工藝復(fù)雜、生產(chǎn)交貨期緊張等挑戰(zhàn)，舞鋼優(yōu)化生產(chǎn)流程，創(chuàng)新生產(chǎn)工藝，提供的高韌特厚板具有較高的純凈度、致密度、組織均勻性及較高的韌性、良好的中高溫性能，能夠滿足650℃高效超超臨界燃煤發(fā)電機組在高溫高壓環(huán)境下的運行要求，并提前15天高質(zhì)量交付，滿足了客戶急需。 

華能玉環(huán)電廠四期項目擬建設(shè)1臺100萬千瓦級650攝氏度高效超超臨界一次再熱燃煤發(fā)電機組，機組設(shè)計主汽壓力達到35兆帕，主蒸汽和再熱蒸汽溫度均達到650攝氏度，是目前世界范圍內(nèi)燃煤機組最高參數(shù)，將大幅提高發(fā)電效率。與現(xiàn)有機組相比，650攝氏度等級高效超超臨界燃煤機組可提升發(fā)電效率約4個百分點，度電煤耗可降低約10%，每年可減少二氧化碳排放量約45萬噸。

作為國家重大科技攻關(guān)項目，該機組采用中國華能研發(fā)的我國具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高溫合金新材料，實現(xiàn)了關(guān)鍵高溫材料技術(shù)的完全自主可控，打破傳統(tǒng)燃煤發(fā)電的熱效率瓶頸，實現(xiàn)“用更少的煤發(fā)更多的電”。

項目建成后將大幅提升煤電清潔高效利用水平，同時推動國產(chǎn)裝備制造能力全面升級，為實現(xiàn)我國能源安全與“雙碳”目標提供重要支撐。